正是收获的金秋时节。

　　10月28日，随着1000万吨常减压装置的常压炉和减压炉成功封顶，备受瞩目的独山子石化“大发展”项目建设取得了阶段性胜利。在这项迄今为止全国最大的炼化一体化工程中，承建4套主体工程的中国石油天然气第六建设公司经受了一次检验，进行了一次大兵团、多装置施工的成功实践。

　　——3个月完成了1000万吨常减压装置加热炉和“三塔”工程的主体施工，比计划提前10天；

　　——两个月完成了238台设备的就位和找正工作；

　　——80天完成乙烯裂解炉装置辐射段框架施工，40天完成对流段模块吊装，钢结构施工以平均每天完成100吨的高速度推进。

　　这支来自五岭之南的蓝色军团，在玛依塔格戈壁，用青春和汗水撑起国家能源战略的脊梁。

　　焊接合格率99%：

　　玛依塔格戈壁“浇铸”质量丰碑

　　独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程，是国家西部大开发战略中继西气东输后的又一标志性工程。被独山子人民骄傲地誉为“大发展”项目，凝聚着党和人民的殷切期盼。

　　该项目去年开工以来，中共中央总书记胡锦涛，国务院总理温家宝等国家领导人先后亲临独石化视察，提出要将独山子建设成世界一流的石化基地。

　　作为龙头、核心装置的主要建设者，六建公司从中标的那刻起就铆足了劲——“建山水同美工程，创国际一流品牌”。

　　如何又好又快推进工程建设，确保按期优质中交，成为参战员工的不懈追求。公司成立了由副总经理程立允挂帅的工程项目部，抽调参加过海内外大工程项目建设、具有丰富实战经验的员工，挺进玛依塔格戈壁。

　　质量是工程的生命。去年8月，常减压项目开工建设伊始，项目部全面推进质量管理，编制切实可行的《质量计划》，建立四级质量保证网络，健全了工序交接有检查、施工过程有措施、材料配件有证书、隐蔽工程有复验、施工文件有档案的管理体系，突出严、细二字，强化过程控制。

　　项目部坚持持证上岗制度，对施工人员进行认真的资格筛选。如对焊接工人的选拔，做到“首三必检”，头三道焊缝进行百分百检测，否则淘汰。

　　裂解炉衬里合模是一道特殊的关键工序，一旦合模出现问题无法修复，必须一次成功。正是凭着施工人员娴熟技能和细致认真的作风，48套模板已全部吊装完毕，合模质量被专家评价“一只蚂蚁也爬不进去”。

　　对工程质量负责，项目部严格按照施工程序作业，加强现场管理。针对工程工种繁多的实际，每个工种配备了专业质量责任师，做到技术交底到位，技术指导到位。关键环节、特殊岗位实施“盯防”战略，从下料、组对、焊接、吊装等环节把住质量关。今年9月5日，在年32万吨苯乙烯钢结构施工中，检测人员发现一部件出现裂纹，后查明是制造厂在切割中存在的问题，立即上报工程指挥部协商更换，从源头上保证了工程质量。

　　“质量定格公示法”成为质量管理的有效手段。通过工程质量问题“消项表”的实施，项目部对施工中做得好和做得不够的地方进行拍照公布，奖优惩劣，极大地调动了员工抓质量的积极性。标杆班组、青年突击队等活动的开展，打造了一支纪律严明、作风优良、技术过硬的中坚力量，涌现出张华兵、韦承武等一批被业主评为质量管理明星的优秀个人，多次获得了业主颁发的“质量杯”。

　　从海外市场载誉，到国内舞台上的鏖战，六建公司在建设管理型施工总承包企业的征程上加快挺进，其科学与严密的精神恪守如一。

　　六大创新：

　　科技进步打造国际一流水平

　　作为目前国内最大的炼化一体化项目，工程汇聚了很多工艺技术难题，对施工建设提出了挑战。

　　——装置规模大。为国内同类装置投资额最大，实物工作量大。

　　——技术含量高。裂解炉代表了当前国内化工建设最尖端、最核心技术，体现在自动化程度高、安全环保标准严、工艺管道安装难度大。

　　——高空作业多。超过30吨以上的吊装144吊，80吨以上的78吊。

　　六建公司大打科技施工仗，有针对性地引进新技术，创新工艺，投入新设备，有效地保证了工程建设的顺利推进。

　　针对工程管道预制、切割量大的实际，建立了管道预制厂，采用先进的管道自动焊、磁力管道切割机等设备，通过移动式和固定式管道生产线，实现流水线作业，50%以上的焊口在厂房完成，工效提高了6-10倍，不仅降低了安全风险，也降低了员工劳动强度。

　　为了彻底改变以往打沙除锈沙尘满天飞的状况，六建公司兴建了3个封闭式抛丸除锈厂，有效地提高了速度和质量，减少了环境污染，保证了施工人员和周边人员的健康。

　　由于无损检测工作的特殊性，只能在现场人员下班后才能工作，是典型的“夜猫子”。为此，六建公司专门购进一栋专用无损检测房，保证24小时随时作业。同时，以CO2气体保护焊接工艺代替氩弧焊工艺，不仅焊缝成形美观、变形小，而且极大地提高了一次合格率。

　　创新技术，模块化预制、整体化吊装是项目最大的亮点，与传统吊装方式相比，既省时省力，又减少了风险。六建公司仅科技投入就达2000多万元。

　　有先进的施工技术作支持，施工现场的变化日新月异，常减压装置和裂解炉装置分别提前10天和3天实现“6·30”重要里程碑目标，连续3个月获得业主颁发的“进度杯”。

　　400万安全工时：

　　安全管理助力平安工程

　　为实现工程建设又好又快地顺利推进，项目部努力建设平安项目部，打造平安工程。

　　项目部以强化运行健康安全环境管理体系为基础，进行细致的风险分析，编制科学应对措施和方案，构建了从总部到班组的梯级管理网络。严格实行安全管理与安全监督分离制度，按照50比1的比例配置现场HSE监督人员，每个班组设立兼职安全员，不论任何人发现安全隐患都可以指出并纠正。

　　正如六建公司总经理黄勇华所言，安全管理只有做到有的放矢，才能防患于未然。这体现于细微处：有限空间作业，必须进行空气测量，保证充分含氧量；吊装作业设置安全警戒线；交叉作业面多，隔离每层作业面，防止焊花溅落；γ射线、χ射线作业，严格实行“会签制”……

　　项目部开展的“安全关怀一刻钟”活动，每天的班前安全会、每周的安全喊话等受到员工的欢迎。以开展“安全生产月”活动为契机，项目部层层开展安全教育培训，每周评比安全个人并奖励，促进员工从“要我安全”到“我要安全”的转变。走进施工现场，映入眼帘的到处是安全警示牌、安全知识、安全网，一种浓浓的安全氛围扑面而来。

　　在安全管理投入方面，六建公司从不“吝啬”。安全防护、安全设施等资金投入已超过2000万元。高投入也获得了高回报。今年6月“大发展”项目开展劳动竞赛以来，常减压装置已12周获得炼油区域安全评比第一名，安全人工时超过400万，囊括了安康杯、质量杯、进度杯，成为工程项目中唯一一家获此殊荣的企业。

　　六建公司认真勤勉的工作精神和作风，在独山子石化树立了良好的企业形象，被业主树为建设工地的“样板”。

　　目前，六建公司正朝着业主提出的“采用一流的技术、按照一流的标准、建设一流的工程，零事故、零伤害、零环境污染，争创国家优质工程”的目标迈进。